一、刀片（刀具）的選擇

選擇刀片或刀具應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面：

1.加工工件材料常用的材料有鋼鐵材料（碳鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼等）、非鐵金屬（銅、鋁及其合金）、復(fù)合材料和塑料類等。

2.被加工件材料性能包括硬度，韌性、組織狀態(tài)等。

3.切削供應(yīng)的類別分車、銑、鏜、鉆；粗加工、精加工、超精加工；內(nèi)孔、外圓、平面、溝槽；切削流動(dòng)狀態(tài)，刀具變位時(shí)間間隔等。

4.加工工件的幾何形狀影響到連續(xù)切削或間斷切削、刀具的切入或退出角度、零件精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和加工余量等。

5.刀片（刀具）的切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）

6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件（操作間斷、震動(dòng)、電力波或突然中斷）

7.加工工件的生產(chǎn)批量，刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。

二鏜孔（內(nèi)孔）刀具的選擇

鏜孔刀具的選擇，主要問(wèn)題是刀桿的剛度，要肯能地防止或消除震動(dòng)，其考慮要點(diǎn)如下：

1.盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑

2.盡可能選擇短的刀臂(工作長(zhǎng)度)，當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4被刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿，加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為4-7倍的刀桿直徑時(shí)，小孔用硬質(zhì)合金制刀桿，大孔用減震刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7-10倍的刀桿直徑時(shí)，要采用減振刀桿

3.主偏角要大于75°，接近90°

4.選擇無(wú)涂層的刀片品種以減小切削刃圓弧半徑和刀尖半徑。

5.精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具。粗加工采用負(fù)切削刃（負(fù)前角）刀片和刀具。

6.鏜深的不通孔時(shí)，要冷卻措施，可采用壓縮空氣（冷氣）或切削（排屑和冷卻）

7.選擇正確的、快速的鏜刀夾具。

三、銑刀的選擇：

1.在數(shù)控機(jī)床上銑削平面時(shí)，應(yīng)采用可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金銑刀。可分兩次走刀，一次粗銑，一次精銑。當(dāng)連連續(xù)切削時(shí)，粗銑刀直徑要小些以減小切削轉(zhuǎn)距，精銑刀直徑要大一些，最好能包容代加工表面的整個(gè)寬度。加工余量大且加工表面又不均勻時(shí)，刀具直徑要選得小一些，否則，當(dāng)粗加工時(shí)會(huì)因接刀刀痕過(guò)深而影響加工質(zhì)量。

2.加工凸臺(tái)和凹槽多采用高速鋼立銑刀，最好不要用于加工毛坯面，因?yàn)槊髅嬗杏不瘜雍蛫A砂現(xiàn)象，會(huì)加速刀具的磨損。

3.加工余量較小、并且要求表面粗糙度較低時(shí)，應(yīng)采用立方氮化硼刀片端銑或陶瓷刀片端銑刀，

4.鑲硬質(zhì)合金立銑刀可用于加工凹槽、凹面、凸臺(tái)面和毛坯表面。

5..鑲硬質(zhì)合金立銑刀可以進(jìn)行強(qiáng)力切削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。

6.加工精度要求較高的凹槽時(shí)，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊，直到到達(dá)精度要求為止。

7.在數(shù)控銑床上的鉆孔，一般不采用鉆模、孔深度為直徑5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環(huán)程序，多次自動(dòng)進(jìn)退，以利于冷卻和排屑。鉆孔前最好先用中心鉆鉆一個(gè)中心孔或采用一個(gè)剛度好的短鉆頭鉆底孔，起定位作用。

四、數(shù)控車床刀具選用

數(shù)控車床上常用刀具可分為三類：尖形車刀、圓弧形車刀、成形車刀

數(shù)控車床刀具按結(jié)構(gòu)特征可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式，數(shù)控車床上應(yīng)盡量采用機(jī)夾式或可轉(zhuǎn)位式刀具。