一、 工藝規程是工人在加工時的指導性文件。由于普通銑床受控于操作工人，因此，在普通銑床上用的工藝規程實際上只是一個工藝過程卡，銑床的切削用量、走到路線、工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。數控銑床加工的程度是數控銑床的指令性文件。數控銑床受控于程序指令，加工的全國成都是按程序指令自動化進行的。因此，數控銑床加工程序與普通銑床工藝規程有較大差別，涉及的內容也較廣。數控銑床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動程序過程。因此，要求編程人員對數控銑床的性性能、特點、運動方式、刀具系統、切削閨房以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會影響銑床效率的發揮，而且將直接影響到零件的加工質量。與普通銑床相比，數控銑削加工工藝具有以下特點：

1.加工對象形狀復雜、工序繁多。由于數控銑床比普通銑床價格貴，若只加工簡單工序在經濟上不合算，所以在數控銑床上通常安排比較復雜的工序。數控銑床能高效地完成復雜零件的加工。多用來加工有復雜輪廓和較高精度要求的零件，甚至普通銑床難以完成的零件，使得零件的加工工藝復雜。

2.工藝安排更為詳盡。與普通銑削加工相比，數控銑削加工往往在一個數控程序過程中完成多種加工工序，如銑削、鉆孔、換刀等。因此，數控銑削加工工藝中要全面考慮對刀點、換刀點及加工路線等問題。

二、數控銑床加工工藝的主要內容：

根據實際應用需要，數控銑削加工工藝主要包括以下內容：

1.選擇適合在數控銑床上加工的零件，確定工序內容。

2.分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求；包括零件是否需要數控銑削加工和適合何種數控銑削加工。

3.確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線。如劃分才、工序順序，處理與非數控加工共工序的銜接等。

4.加工工序的設計、如選取零件的定位基準、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。

5.數控加工程序的調整，如選取對刀點和換刀點。確定刀具補償及確定加工路線等。

6.處理數控銑床上部分工藝指令，編制工藝文件。