數控機床型號多，所產生的故障原因往往比較復雜，各不相同，故障分析的常規方法和步驟是：

一.調查故障現場，充分掌握故障信息   數控系統出現故障后，不要急于動手處理，首先要查看故障記錄，向操作人員詢問故障出現的全過程。在確認通電對系統無危情的情況下，在通電親自觀察，特別壓迫注意一下主要故障信息。

1.故障發生時報警號和報警提示是什么，那些指示燈和發光管指示什么報警。

2.如無報警，系統處于何種工作狀態，系統的工作方式診斷結果（如FANUC OT 系統的700.7001.712號診斷內容）是什么。

3.故障發生在哪個程序段，執行何種指令，故障發生前進行了何種操作。

4.故障發生在何種速度下，坐標處于什么位置，與指令的誤差量有多大。

5.以前是否發生過類似故障，現場有無異?，F象，故障是否重復發生。

二、分析故障原因，確定檢查的方法和步驟   在調查故障現象、掌握第一手材料的基礎上分析故障的起因。故障分析可采用歸納法和演譯法。歸納法是從故障原因出發摸索其功能聯系，調查原因對結果的影響。即根據可能產生該種故障的原因分析，看其最后是否與故障現象相符來確定故障點。演譯法是從所發生的故障現象出發，對故障進行分割式的分析法。即從故障現象開始，根據故障機理，列出多種可能產生該故障的原因，然后，對這些原因逐點進行分析，排除不正確的原因，最后確定故障點，分析故障原因時應注意一下幾點：

1.要在充分調查現場、掌握第一手材料的基礎上，把故障問題正確地列出來。能夠把問題數清楚，就已經解決了問題的一半。

2.要思路開闊，無論是數控系統、強電部分，還是機、液、氣等，醬油可能引起故障的原因以及每一種可能解決的方案全部列出來，進行綜合、判斷和篩選。

3在對故障進行深入分析的基礎上，預測故障原因并擬定檢查的內容、步奏和方法。