目前，加工中心的發展方向主要是高速化、進一步提高精度和功能的完善等。

 1.高速化   加工中心的高速化，主要是指主軸轉速、進給速度、進給單元的加速度、自動換刀裝置和自動托盤交換裝置的高速化。

       目前，日本新瀉鐵工機床廠生產的USH10型數控銑床主軸的最高轉速可達10000r/min，其最大進度可達80m/min。德國目前也已研制出加速為2.5g（普通機床的進給速度只有0.1-0.3g）主軸轉速為6000r/min，進給速度為60m/min的高速機床。

      加工中心的刀具交換時間也大為縮短。例如，德國CHIRON公司生產的型號為FZ08S的加工中心，其換刀時間僅為0.5S。

       自動托盤裝置在交換時的移動速度最高已達40m/min，而且其中重復定位精度已達3um。

2.進一步提高精度。進一步提高精度就是使工件加工精度逐漸接近坐標鏜床。例如，瑞士迪克西（DIXI）

公司的DIX1280TCA型精密加工中心，其坐標東為精度已達到，沒500mm行程±0.003mm，B坐標（回轉工作臺）精度已達3′。

3.功能的完善。交給你個中心功能的晚上首先表現在越來越完善的自診斷功能。為了盡可能地減少加工中的故障，現代交給你個中心大多配備完善的自診斷功能。例如，位置檢測傳感器、刀具破損檢測裝置，切削異常檢測功能，適應控制功能，備用刀具選擇功能、溫度傳感器，聲傳感器和電流傳感器等。這些功能和傳感器使機床具有一定的人工智能。

      其次，加工中心的性能，在很到程度上取于數控系統的性能，所以不斷開發出相對高精度，高速度，高效率要求的數控裝置，把控制機器人、測量、上下料等功能納入到CNC內。例如，德國WERNRE公司的TC系列臥式加工中心，它采用了主軸功率監控，切削負荷監控、刀具長度監控和聲納技術檢測刀具破損情況等新技術，從而使加工中心的使用更加安全、可靠。